选煤厂深刻践行“挖掘于基层、利用于现场、惠及于职工”的创新理想，扎实发展“五幼”创新活动，聚焦出产现场痛点难点，以一项项接地气、可操作、见效快的“微创新”破解作业难题。

攻难点 精度变准了

该厂机建班日常作业中，时时要对钢板、钢筋、扁铁蹬撞性资料进行折弯或窝圆加工，但因不足专用设备，只能依附人为共同大锤、撬棍勉强作业，加工精度差、返工率高，既浪费资料又耽搁设备维建工期，各人都犯了难。

为攻克这一技术难点，该厂机建班组牵头攻关，利用废旧钢材自造多职能折弯架，通过焊接刚性框架、设置定位夹持装置和窝圆模具，实现多资料、多角度精准加工，覆盖80%以上作业需要。

消痛点 效能变高了

该厂有19台带式输送机，托辊更换是日常检建最频仍的作业项目之一。由于设备两侧挡煤皮间隙狭幼，每次更换都需2-3人借助撬杠反复撬动、人为托举带面，不仅耗时费劲、效能低下，还存在人员磕碰、设备危险等安全隐患。

为解除这一作业痛点，机建班组职工集思广益、反复试验改进，利用幼型手持扳手、5T千斤顶、槽钢等部件，成功组装出便捷式托辊更换“神器”，可急剧安全托起带面，适配V型和平托辊更换。

出亮点 操作变顺了

筹备车间皮带下方地沟，持久受煤泥集聚梗塞困扰，岗位工每班都要掀开地沟篦子人为掏挖算帐，不仅加沉了工作职守、影响文化出产尺度化建设，作业流程繁琐不便。

为优化作业流程、打造安全便捷的作业环境，该厂聚焦“降强度、除隐患、降成本”指标，精准施策对冲刷水管进行刷新，通过加装三通和节造阀门，利用废旧管材将水流直接引入地沟，以长流水方式从源头杜绝煤泥积累梗塞问题。（孙二军  张振龙）